Сегодня купить биг бэг — значит получить функциональную упаковочную тару. Но как производят мешки биг бэг и другую полипропиленовую продукцию?

Функциональность полипропиленовой мешкотары подтолкнула разработчиков оборудования к созданию целых комплексов по ее производству. Сегодня купить биг бэг или другую упаковку из полипропиленового полотна не составляет труда ввиду ее распространенности. Одна современная технологическая линия может ежегодно (за 320 рабочих дней) обеспечивать выпуск до 30 миллионов мешков. Между тем, вне зависимости от мощности и специфики технологий, этапы производства полипропиленовых мешков на большинстве подобных комплексов идентичны.

Заказать мешки биг бэг по доступным ценам в Москве и Екатеринбурге.

Этап 1. Получение полипропиленовой нити

Нить изготавливается из гранул пропилена методом экструзии. Последняя предполагает переход из твердого состояния в расплав (при температуре около 260 °С) и далее — снова в твердую продукцию, но уже принципиально иной формы. В данном случае — в пленку, нарезаемую на полосы. Полосы, в свою очередь, пропускаются сквозь камеру продольной ориентации, из которой выходят уже высокопрочными нитями.

Сырье для полипропиленовых гранул бывает первичным либо вторичным. Первичное сырье оптимально для выпуска мешкотары под хранение/транспортировку продуктов. Мешки, произведенные из вторичного, имеют серый либо зеленый оттенок и обычно используются для стройматериалов.

Этап 2. Производство тканого полотна

Шпули с пропиленовыми нитями заправляются в ткацкие станки, обеспечивающие плетение в полотно. Полотна выпускаются как гладкими, так и с добавлением уплотнительного шнура, что придает эффект шероховатости. Одновременно с полотнами производятся полуфабрикаты — ПЭ-вкладыши и др.

Этап 3. Изготовление мешков

На этом этапе полотна из рулонов-рукавов нарезаются в соответствии с заданным размером. Длина стандартных мешков, в зависимости от их вместимости, — 40-110 см, тогда как мешки биг бэг, относящиеся к категории мягких контейнеров, могут иметь высоту 90-200 см.

Третий этап включает и нанесение на флексографическом оборудовании логотипов, причем краски для полипропиленовых продуктовых мешков имеют водную основу, т.е. пригодны для контакта с пищей.

В завершение наиболее простая по форме продукция прошивается, а имеющая особенности конструкции дополняется соответствующими элементами (стропами, люками, карманами).